Le logiciel est la clé du succès pour Van Hoecke ——
Notre client Van Hoecke (Sint-Niklaas, Belgique) met un point d'honneur à livrer les tiroirs TA'OR sur mesure dans les trois jours ouvrables. Cela signifie qu'il n'y a que 72 heures entre la prise de commande et la livraison. Chaque type de boîte à tiroirs est disponible dans une large gamme de couleurs, de matériaux et de dimensions. Le catalogue comprend 48.000 milliards de variantes possibles. Pas étonnant que le calendrier de production soit très serré. Chaque minute compte !
Van Hoecke - TA'OR-box
Van Hoecke a travaillé avec ARDIS® pour réduire systématiquement le temps de production et augmenter le rendement des matériaux. Avec un grand succès !
—— “Après la mise en œuvre d'ARDIS®, le temps de production a diminué de plus de la moitié, passant à seulement 70 minutes, tandis que le rendement des matériaux est passé de 80 à 93 %.”

Giel Van den Bossche (production engineer @ Van Hoecke)
Une production plus rapide grâce à une meilleure connexion entre les machines ——
La clé du succès ici a été de construire une connexion de flux de données sans faille entre le magasin automatique Winstore, la scie Selco et la scie Tiger Stop. Toutes les quinze minutes, un nouveau lot est lancé en production. ARDIS® OPTIMIZER génère automatiquement les données correctes pour chacune des trois machines.
Communication instantanée entre le bureau et l'atelier ——
À chaque poste de travail, un grand écran informe les opérateurs de l'état actuel de tous les travaux à traiter. Sur la photo, vous voyez la scie Selco qui coupe les bandes, lesquelles sont ensuite découpées en pièces par la scie Tiger Stop. En parfaite synchronisation avec le mouvement des panneaux, des bandes et des pièces, ARDIS® PERFORM diffuse toutes les informations pertinentes sur les écrans de chaque poste de travail. Les travaux marqués en rouge sont des commandes urgentes, avec une priorité absolue. De cette façon, les opérateurs savent exactement ce qu'ils doivent faire. La communication instantanée entre le bureau et l'atelier facilite la vie de tous !
Augmentation de 13% du rendement matière grâce à une meilleure gestion de l'entrepôt et des chutes ——
Avant la mise en œuvre d'ARDIS®, 20 % de toutes les matériaux de base étaient jetées. Après la mise en œuvre, ce chiffre a été réduit à seulement 7%. Un résultat incroyable qui n'est pas seulement dû à ARDIS® OPTIMIZER, mais aussi à ARDIS® STOCK et à la mise en place de cellules tampons entre les postes de travail. ARDIS® : tous les produits sont puissants seuls, mais meilleurs ensemble !
L'histoire ne fait que commencer ! ——
Le pouvoir d'ARDIS®, c'est que vous pouvez commencer petit et ensuite vous développer dans la solution. Toujours chez Van Hoecke, l'ingénieur de production Giel Van den Bossche voit de nouvelles opportunités à l'horizon.
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