Software ist der Schlüssel zum Erfolg für Van Hoecke ——
Unser Kunde Van Hoecke (Sint-Niklaas, Belgien) legt Wert darauf, die maßgeschneiderten TA'OR-Schubladenboxen innerhalb von drei Arbeitstagen zu liefern. Das bedeutet, dass zwischen Auftragseingang und Lieferung nur 72 Stunden liegen. Jeder Typ Schubladenbox ist in einer breiten Palette von Farben, Materialien und Abmessungen erhältlich. Der Katalog besteht aus 48.000 Milliarden möglichen Varianten. Kein Wunder, dass sie einen super engen Produktionsplan einhalten. Jede Minute zählt!
Van Hoecke - TA'OR-box
Van Hoecke hat mit ARDIS® zusammengearbeitet, um die Produktionszeit systematisch zu verkürzen und die Materialausbeute zu erhöhen. Mit großem Erfolg!
—— “Nach der Einführung von ARDIS® sank die Produktionszeit um mehr als die Hälfte auf nur 70 Minuten, während die Materialausbeute von 80 % auf 93 % stieg.”

Giel Van den Bossche (production engineer @ Van Hoecke)
Schnellere Produktion dank besserer Verbindung zwischen den Maschinen ——
Der Schlüssel zum Erfolg war hier der Aufbau einer nahtlosen Datenflussverbindung zwischen dem automatischen Lager Winstore, der Säge Selco und der Kappsäge Tiger Stop. Alle fünfzehn Minuten wird ein neues Los für die Produktion freigegeben. Der ARDIS® OPTIMIZER generiert automatisch die richtigen Daten für jede der drei Maschinen.
Sofortige Kommunikation zwischen Büro und Werkstatt ——
An jeder Arbeitsstation informiert ein großer Bildschirm die Bediener über den aktuellen Status aller zu bearbeitenden Aufträge. Auf dem Bild sehen Sie die Selco-Ssäge, die die Streifen schneidet, die dann von der Tiger Stop Kappsäge in Werkstücke zerlegt werden. Völlig synchron mit der Bewegung der Platten, Streifen und Werkstücke pumpt ARDIS® PERFORM alle relevanten Auftragsinformationen über die Bildschirme an jeder Arbeitsstation. Die rot markierten Aufträge sind Eilaufträge, die absolute Priorität haben. Auf diese Weise wissen die Bediener genau, was zu tun ist. Die sofortige Kommunikation zwischen dem Büro und der Werkstatt macht das Leben für alle einfacher!
13 % höhere Materialausbeute dank besserer Lager- und Verschnittverwaltung ——
Vor der Einführung von ARDIS® wurden 20 % aller Rohmaterialen weggeworfen. Nach der Einführung wurde diese Zahl auf nur 7% reduziert. Ein unglaubliches Ergebnis, das nicht nur auf den ARDIS® OPTIMIZER zurückzuführen ist, sondern auch auf ARDIS® STOCK und die Einführung von Pufferzellen zwischen den Arbeitsplätzen. ARDIS®: alle Produkte sind einzeln leistungsfähig, aber zusammen sind sie besser!
Die Geschichte hat gerade erst begonnen! ——
Die Stärke von ARDIS® ist, dass man klein anfangen und dann in die Lösung hineinwachsen kann. Auch bei Van Hoecke sieht der Produktionsingenieur Giel Van den Bossche neue Möglichkeiten am Horizont.
Interessieren Sie sich für unsere anderen Kundenbeispiele?Weitere Nachrichten & Blogbeiträge  ›